威海，一个拿捏住全球钓鱼人的地方。

作者|沐九九 编辑|黄晓军 来源|深氪新消费[ID：xinshangye2016] 封面图|Pexels

“十个男人九个钓，还有一个时候未到。”

(资料图片)

据中国钓鱼协会不完全统计，目前中国大约有1.4亿钓鱼人群，其中18岁以下的钓鱼爱好者占了总数的12%，18岁至24岁占10%，45岁以上占32%，25岁至44岁则扛起了钓鱼大旗，占比46%。钓鱼，正“围攻”各个年龄层。

浩浩汤汤钓鱼大军的身后，是山东威海钓具制霸全球的荣耀路。

作为全球渔具最大生产基地，威海一度富有“中国钓具之都”的美誉，这里有4000多家渔具生产及贸易企业，承包了世界上近半数的钓具。可以说，全球约80%的钓具都由中国企业生产,而中国市场的一半以上都是“威海制造”。

威海，一个拿捏住全球钓鱼人的地方。

01 钓具产业转移潮 威海顺势崛起

20世纪80年代，日韩劳动力成本上涨，全球第三次钓具产业转移随之拉开序幕。

彼时，有两位来自日本的外贸商带着一根玻璃纤维钓鱼竿来到中国，以期在国内找到能生产这种鱼竿的企业，降低成本压力。可惜，中国尽管有“孤舟蓑笠翁，独钓寒江雪”的千年垂钓史，但在玻璃纤维钓鱼竿制造上却是一片空白，甚至没有现代化、工业化的渔具，基本一根自制竹竿就能草草应付了事。

因此，在国内辗转多处，两人也没能找到理想的工厂。

图源：Pixabay

心灰意冷之际，他们来到了威海。

作为当时国内轻工业较发达的地区，威海已经能制作出塑料地板、速溶咖啡杯、人造革等大量塑料制品，且产量能够供应给全国。也正因如此，外商才愿意几经辗转，从青岛到烟台，再来到威海。

好在，有轻工业基础作支撑，威海塑料一厂在花费一年时间后便成功制出了鱼竿仿制品。虽然产品尚且粗糙，但总算满足了日本商家的需求。之后，在日本钓鱼竿行业技术专家指导下，威海鱼竿制作也愈发精细化、工艺化，并建立了自有品牌。

等到1985年，威海塑料一厂甚至把钓鱼竿生产单独剥离出来，成立了威海塑料渔具厂（环球渔具公司前身），并由此开启了威海鱼竿制霸全球之路，一度威胁到韩国鱼竿产业发展。

值得一提的是，八十年代末，在对口帮扶政策实施下，威海塑料渔具厂培养了大批“徒子徒孙”，其中就包括现下出名的光威渔具。

起初，光威渔具主要给环球渔具代工制作玻璃纤维布，直至后来才自己搞生产，造鱼竿。1997年，光威年产鱼竿达到1000万套，超越环球渔具成为全球最大的钓具生产企业。

光威渔具只是个例，但大批渔具生产企业出现，市场竞争加剧自然不可避免，最终也难免陷入价格战。尤其在九十年代以后，随着出口贸易业务加大，这场价格战甚至还延续到和韩国渔具的价格血拼中。而在劳动力成本一环上，后者对比中国生产企业缺乏先天的优势，最终也因此被取代。 威海渔具开始在全球扮演重要角色。

时至今日，威海渔具企业已达4500家以上，年产值超过500亿元人民币。历经40年的产业历练，渔具产业也逐步发展成为威海的一张工业名片，打造了竿、轮、环、饵齐全，集生产研发销售、会展贸易、体育赛事等为一体的完整产业链条。

而在无数钓鱼人心中，威海钓具也成为了神明一样的存在。

02 一家鱼竿企业 造出“国之重器”

威海钓具之“神”，不在数量而在技术。

按材质划分，钓鱼竿大致可分为玻璃纤维竿和碳素竿两种。不过，由于玻璃纤维竿分量较重，因此碳素竿在市面上更受消费者欢迎。

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而看起来平平无奇的碳素竿，其制作过程却大有窍门，甚至藏着国之重器——碳纤维。

据了解，碳素竿由碳纤维制成，作为高性能合成纤维，一根碳纤维只有头发丝十分之一粗，但拉伸强度可以达到钢的7-9倍，而重量却仅仅是钢的四分之一，被广泛应用在卫星、火箭、航天等高科技领域。

如此“黑色黄金”，国家自然加大力度研究开发。六十年代，中科院长春应化所李人元设立了聚丙烯腈基碳纤维课题，展开基础研究工作，由此拉开了中国碳纤维研究的序幕。

不过，由于国外技术封锁等多重阻挠，中国碳纤维技术在早期并未取得太大进展。在很长一段时间里，仅有少量碳纤维作为烧蚀材料供货，而国防军工所需的高性能碳纤维，则基本全部依赖进口，这就造成国内碳纤维一度遭遇卡脖子的难题。

一方面，国外对中国碳纤维进口有着严格的限制，不允许将这些设备用于中国生产军用物资和武器，另一方面，上游碳纤维生产厂家在供应上也是傲慢至极，“通知性涨价，赏赐性供给”时有发生，导致下游厂家苦不堪言，即使是普通民用生产也不例外。

以钓鱼竿生产为例，初期国内钓鱼竿厂商虽然能够给日本代工制造碳纤维鱼竿，但关于碳纤维的进口数量、用途等均需详细记载，唯恐有半点流失。

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谁也不曾想到，这个困扰了中国几十年的问题，最后被威海一家钓鱼竿生产企业解决了。它就是光威渔具。

1998年，深受原材料卡脖子之苦已久后，光威集团创始人陈光威提出了“跳出院墙、围着院墙转”的战略，将业务往钓鱼竿产业链上游延伸，并引进了国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线。碳纤维预浸料生产线投产后，大获成功，但主原料碳纤维仍然依赖进口。

恰逢2001年国家科技部启动研发碳纤维项目，一心想为国效力的陈光威也投入到碳纤维研发中，甚至不惜花光自己多年积蓄和抵押房子。

所幸，在第二年，光威研发就初见成效，不仅自己生产出了碳纤维原丝，还是参与测评的6家单位中，唯一一家能够达到日本T300级产品指标的样品。

如今，光威的碳纤维丝已然能够达到量产，不仅能满足自家公司，还能满足国内其他渔具企业需要，而这也在一定程度上助推了威海甚至中国渔具产业的发展。

03 新一轮“搅局者”？

见识过大风大浪，威海渔具厂家们或许也没想到会出现新的“搅局者”——沧州鱼竿。

这几年，凭借着拼多多和不断下沉的淘宝京东迅猛发展，沧州鱼竿以更低廉的价格进入市场，分走了大批消费群体。

据河北新闻网报道，在沧州西部河间、献县、肃宁三县（市）交汇处的鱼竿渔具产业已成为沧州市核心产业集群，产品占到国内中低端市场份额的70%以上。而细究沧州鱼竿崛起的原因，主要在于两个方面：

第一，以低成本作主力，凭借低价占据优势。

首先是人工成本上，河北劳动力成本更低。据青年横财发展会报道，河北的人工一天大概只需要百来块，能工作十个小时，而威海的渔具工厂则大多已发展成熟，人工成本更高，且节假日还要休息。

其次是原料采购成本上，早期的时候，由于河北并不具备自己生产碳纤维布的工艺水准，因此全部都是使用威海或者山东德州的碳纤维布，然而最近两年，河北开始大批量出现了一些复合标准的碳纤维布，这也使得鱼竿生产成本下降了很多。

第二，找准目标用户，抓住主要人群。

这两年，钓鱼热潮升温，大批尝鲜者开始加入到钓鱼热潮中。然而对于新手来说，他们可能不会像老道的钓友一样了解并认准威海钓具，因此在产品挑选上也更愿意抱着尝试心态，比起强调专业、质量的威海钓具，或许更乐意买一根便宜的沧州鱼竿来试水。

而后崛起的沧州鱼竿瞄准的正是这类人群。

不过，长期来看，以低端便宜为主打的沧州鱼竿显然对威海钓具威胁不大。毕竟，消费者看重的是性价比而非单纯的低价，且对钓鱼这项活动来说，往往入坑愈久，越对钓具有更高的要求。

到最后，威海钓具只会“收割”大批大批的新消费者。

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参考资料： 《日美的强势垄断，竟被中国一个做鱼竿的老头成功破防！》 《山东威海：一根钓鱼竿的制霸全球之路》 《为啥钓鱼佬如此痴迷威海渔具？》

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